7月份，龍鋼集團大西溝礦業(yè)公司重管理、穩(wěn)產(chǎn)量、提指標、降成本、增效益，各項指標創(chuàng)今年最好水平，入選原礦品位達到14.22%，同比提高了0.71個百分點，鐵精粉品位完成達64.15%，同比提高了0.3個百分點，選礦比4.41，同比下降了0.42，進一步降低了生產(chǎn)成本，取得良好的效益。
強化管理確保順行
大西溝礦業(yè)公司通過扎實的基礎(chǔ)管理，為生產(chǎn)順行提供了有力保障。邀請了北京新時代認證中心對礦業(yè)公司質(zhì)量管理體系進行審核。審核過程認證中心人員深入查看了礦業(yè)公司生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場及生產(chǎn)系統(tǒng)運行和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量情況，查閱了生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理體系運行相關(guān)記錄檔案和文件。審核覆蓋了礦業(yè)公司所有生產(chǎn)車間和職能管理部門。通過為期3天的現(xiàn)場審核，審核組成員一致認為礦業(yè)公司質(zhì)量管理體系運行控制有效，對鐵精粉質(zhì)量產(chǎn)量指標的提升和控制起到了很好的促進作用，并對公司生產(chǎn)管理等各個方面存在的薄弱環(huán)節(jié)和疏漏問題提出了改進要求。認證審核促進了礦業(yè)公司生產(chǎn)管理，提升了各級管理及作業(yè)人員對各項目標指標重要性的認識，為對標管理目標指標順利實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。
設(shè)備改造節(jié)能降耗
深入落實控本降耗方案，對既定控本降耗措施的落實情況進行逐一檢查，尋求降低車間電耗的最佳途經(jīng)。一方面分別對三個選礦車間同一時段集中生產(chǎn)、檢修時集中檢修，實行此舉后，7月份第一選礦車間電單耗比上半年下降3.68度/噸，第二選礦車間比上半年下降了5.93度/噸，三選礦車間比上半年下降2.91度/噸，節(jié)能效果顯著。另一方面破碎車間利用一焙燒大修期間，對設(shè)備改造項目進行全面實施，如：對1號振動篩進行更換改造，在不動原設(shè)備基礎(chǔ)的情況下用200mm工字鋼自行放大制作了新振動篩的安裝基礎(chǔ)，利用廠房結(jié)構(gòu)梁重新設(shè)計電機基礎(chǔ)，現(xiàn)已安裝調(diào)試成功，通過改造，啟產(chǎn)后預期目的是將現(xiàn)在每天的開機10小時縮減為8小時以下；根據(jù)菱鐵礦攻關(guān)要求將現(xiàn)使用的22mm篩網(wǎng)改為25mm后，每天的開機時間將有潛力下降，對中間倉低皮帶給料機的改造，投運后也可對每天的開機時間和生產(chǎn)組織提供有利條件。目前改造已經(jīng)全部結(jié)束，啟產(chǎn)后可通過減少設(shè)備運行時間來降低生產(chǎn)用電和消耗成本的潛能。
技術(shù)攻關(guān)降本增效
面對夏季高溫天氣，大西溝礦業(yè)公司全體員工冒著酷暑，全面貫徹 “穩(wěn)產(chǎn)量、提指標、降成本、增效益、重管理、保安全、強攻關(guān)、抓營銷”指導方針，一是對旋流器分級數(shù)字化控制實施技術(shù)攻關(guān)。一直以來，旋流器操作僅僅是經(jīng)驗操作，給礦壓力無法精確控制，分級效率偏低。礦業(yè)有限公司選礦車間經(jīng)過多次模擬試驗和探討論證，通過給旋流器安裝數(shù)顯式壓力表來精確控制給礦壓力，使其穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)。從而使5#旋流器的給礦壓力實現(xiàn)了實時控制，分級效率達到84%左右，相比改造前提升4.8個百分點，全面提升旋流器分級效率，進一步推進選礦車間控本降耗工作的有效開展。二是按照礦業(yè)公司部署，強強化菱鐵技術(shù)攻關(guān)，在保證精礦品位的前提下，逐步摸索入選礦中粗精礦的配加比例和合理的操作參數(shù)，強化生產(chǎn)過程控制，降低選礦成本。期間，各項指標完成較好，配加粗精礦品位15.10%，鐵精粉品位63.99%，日均產(chǎn)量達到726.05噸，其中8月2日最高達到770.03噸/日，磁性鐵金屬回收率88.34%。提高了鐵精粉產(chǎn)量，有效的降低了生產(chǎn)成本。
