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    今年以來，大西溝礦業(yè)公司面對鋼鐵市場低迷的嚴峻形勢，認真貫徹執(zhí)行公司提出的“控本增效”的管理戰(zhàn)略，采取了強有力的降成本措施，深挖內(nèi)潛  全面對標。
    一是回轉窯窯襯更換，保溫改造。車間回轉窯窯襯經(jīng)過近4年的使用，高溫區(qū)（1~3#點）窯襯厚度不足100mm（新磚厚度：200mm），回轉窯熱量損失增大已到更換周期，車間已于12月對回轉窯窯襯進行全面更換，并將高溫區(qū)20米窯襯采用莫來石復合磚代替以前的高鋁磚。降低高溫區(qū)熱量損失，提高預熱段溫度，達到降低煤耗效果，根據(jù)目前運行情況看，節(jié)約煤耗效果良好，現(xiàn)正處于在摸索階段。
    二是回轉窯尾氣余熱利用,7月份大修期間完成一次風預熱改造,具體方案是：在回轉窯冷卻器進口管道處和一次風管路上分別增加一座換熱器，通過換熱器利用尾氣余熱對一次風進行加熱（水加熱），從而提高一次風溫度，提高煤粉燃燼率，降低煤耗。
    三是板框壓濾機濾布二次利用項目：新濾布正常能使用三個
月，一次全部更換成本過大，針對這種情況，車間對濾布清洗再次利用。車間于2014年3月份在濁環(huán)泵房內(nèi)修建一座6m³清洗濾布池子，清洗濾布溶液按鹽酸與水按1:50配比，清洗后的濾布使用壽命在2個月左右，延長了濾布使用壽命，每年可減少更換濾布105片，每片濾布247元，年節(jié)約成本2.6萬元。
    四是回轉窯余熱利用項目：2014年車間將崗位值班室供暖和宿舍樓冬季人工燒鍋爐取暖改為了回轉窯余熱供暖，每年可節(jié)約煤爐取暖煤18噸（按照公司綜合辦規(guī)定一個取暖煤爐每年2噸塊煤）和人工燒鍋爐煤60噸（公司綜合辦規(guī)定車間5噸鍋爐每年60噸塊煤），兩項合計年可節(jié)約塊煤78噸，每噸塊煤按622元計算，年節(jié)約成本 4.8萬余元。 
    五是加大修舊利廢力度。2014年完成修復刮板160塊，節(jié)約成本94546.67元，蒸排風機轉子4臺，節(jié)約成本31702.88元，一體化熱電偶12支，節(jié)約成本11292元，利用原凈濁環(huán)管道改造新的管道，約33m，節(jié)約成本1816.80元。
    同時，大西溝礦還從工藝上進行調整，選擇最佳原礦粒度和連續(xù)生產(chǎn)模式，通過各項措施的不斷實施，車間成本將會達到控本增效的目的，為公司降本增效工作作出積極貢獻。