同興公司在生產(chǎn)中，緊緊圍繞治虧創(chuàng)效摸索嘗試，于5月30日至6月10日間，在軋線Ｋ16、Ｋ14、Ｋ12、Ｋ10四個軋機上實施鋼坯扭轉(zhuǎn)改造，取得良好效果。原軋機鋼坯扭轉(zhuǎn)采用的是滑動扭轉(zhuǎn)技術(shù)，缺點是導(dǎo)位磨損嚴(yán)重，實際生產(chǎn)過程中更換導(dǎo)位頻繁，成本高，檢修作業(yè)時間長?，F(xiàn)在采用滾動扭轉(zhuǎn)技術(shù)替代滑動扭轉(zhuǎn)技術(shù)，改造后，大大降低了導(dǎo)位磨損，檢修時間能縮短40分鐘以上，提高了設(shè)備作業(yè)率，每天可增加產(chǎn)量80噸左右，同時極大的降低了員工的勞動強度，降低了導(dǎo)位投入成本。
近日，又在加熱爐上巧用華富新能源公司的軟化水，起到了小改進(jìn)降成本的好效果。同興公司軋鋼廠加熱爐原冷卻水，采用的是工業(yè)凈水加鹽和化學(xué)用劑軟化經(jīng)離子交換器后，輸入加熱爐冷卻系統(tǒng)內(nèi)對加熱爐體進(jìn)行冷卻，這一過程每月需要約4000元的工業(yè)鹽和化學(xué)用劑，還需要約1000元的離子交換器維護(hù)費用，并需配備三名水處理員工。公司與華富新能源聯(lián)系，引用電廠鍋爐的軟化水對加熱爐冷卻，因為兩廠距離近，投入費用少，在起到了加熱爐冷卻作用的同時，節(jié)約了工業(yè)鹽、化學(xué)用劑和離子交換器維護(hù)費用，還節(jié)約了三名員工的人力成本，這一措施達(dá)到了巧用身邊資源，實現(xiàn)降本增效的作用。（劉水）
